除了軋機軸承常見的失效原因外，還有幾種典型的失效形式，以下通用軋機軸承為大家做一個簡單的描述。

軋機軸承的典型故障。正常(典型)疲勞損傷

現象：滾道與滾動體表面出現斷裂并有相關材料剝落；設備震動明顯可以增大。

原因: 使用壽命超過計算疲勞壽命。

措施:更換軸承；考慮安裝承載能力更高的軸承。

軋機軸承的典型故障2. 腐蝕性介質造成的腐蝕痕跡

現象:滾子、滾道和保持架出現紅色變色和結渣；振動增大，磨損加劇；間隙增大或預載減小。

原因：軸承使用在一個帶有具有侵蝕性介質的環境中；密封材料磨損或潤滑管理不當。

措施: 不在環境中儲存腐蝕性物質; 使用密封軸承; 提高外部密封系統的有效性; 使用防潮潤滑劑。

軋機軸承3的典型故障。外來顆粒污染

現象: (外來顆粒造成的污染常使軸承套筒軸承區域產生剝落或壓痕)由于壓痕造成的軟顆粒交叉出現淺的、交叉平的邊緣突起或剝落; 由硬顆粒造成的壓痕深且邊緣突起高，而由于脆性顆粒在軸承運行過程中被粉碎而形成的邊緣高的突起出現大量壓痕。

原因:組裝時帶入外界環境的顆粒；密封磨損和使用過程中進入的各種顆粒；潤滑油被污染，不經過濾直接添加。

措施：保持社會工作生活場所、手和工具進行清潔；工作主要場所遠離磨削加工；安裝前才能發展打開軸承包裝； 改善/更換密封處理系統。

軋機軸承典型故障4、過熱損壞

現象:軸承套圈、滾子、保持架褪色，成筐；軸承圈和滾子之間發生塑性變形；軸承可能會卡住。

原因: 過小的間隙(特別是高速應用) ; 不良的潤滑(不適當的粘度，污染) ; 太多或太少的潤滑油; 隨后損壞由于保持架破裂。

措施:增加軸承間隙；提供潤滑劑質量(粘度、清潔度)；避免過度潤滑或缺乏潤滑劑；當有外部熱源時，確保緩慢均勻加熱。

軋機軸承具有典型失效分析故障5、打滑

現象: 表面蠕變; 產生點蝕。

原因:在低承載區，滾動體在滾道上打滑，進入承載區加速；快速變速。

措施: 使用低負荷能力的軸承; 預緊軸承(如彈簧預緊) ; 減少軸承間隙; 確保足夠的負荷(試運行) ; 改善潤滑油。

軋機軸承6的典型故障。潤滑不良

現象：低承載區滾道暗灰；高承載區壓力進行拋光。

原因: 潤滑油供應不足; 工作溫度高(工作溫度下潤滑油粘度低) ; 潤滑油中水污染

措施:改善潤滑油供應；使用粘度較高的潤滑劑；冷卻潤滑劑和軸承位置；使用較軟的潤滑脂；提高密封系統的防水性能。